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防爆行程开关

行业标准


MT719-1997防爆行程开关

MT719-1997防爆行程开关

   
本标准的防爆性能要求是根据GB 3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》和GE 3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”》编制的,电气性能要求是根据GB/T 14048.1-93《低压开关设备和控制设备 总则》和GB 14048.5-93《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件 第一部分机电式控制电路电器》编制的。
范围
本标准规定了煤矿用隔爆型行程开关的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于煤矿用隔爆型行程开关(以下简称行程开关)。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90        包装储运图示标志
GB/T2423.4—93   电工电子产品基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法
GB 3836.1—83     爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
GB 3836.2—83     爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
GB 3836.4--83     爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”
GB/T 4942.2—93 低压电器外壳防护等级
GB/T 6388—86    运输包装及发货标志
GB/T 10111—88   利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 11020—88   测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能试验方法
GB/T 14048.1—93 低压开关设备和控制设备 总则
GB/T 14048.5—93 低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第—部分 机电式控制电路电器
JB 2759—80       机电产品包装通用技术条件
产品分类、基本参数
3.1 产品分类
3.1.1 按结构形式分:
a)直动式;
b)杠杆式;
c)旋转式;
d)其他。
3.1.2 按控制回路分:
a)一回路;
b)二回路;
c)三回路;
d)四回路。
3.2  基本参数
3.2.1 行程开关的额定工作电压为,36,63,127,220,380,660,1 140V。
3.2.2 行程开关的额定工作电流为:1,2.5,5,l0,16A。
3.2.3 行程开关的额定工作制有:
a)8h工作制;
b)不间断工作制;
c)短时工作制。
技术要求
4.1  行程开关应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 行程开关内部元件的技术指标,除应符合本标准规定外,尚儒符合各自产品标准的要求。
4.3 行程开关在下列条件下应能正常工作:
a)大气压力:86~llOkPa;
b)环境温度:-20~+40℃
c)空气相对湿度不大于95%(最湿月的月平均最低温度不超过+25℃时);
d)在含有爆炸性气体(甲烷)混合物的环境中;
e)在无显著摇动和冲击振动的地方;
f)在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中;
g)能防滴水的地方;
h)污染等级:3级;
i)安装类别:Ⅲ。
4.4 行程开关在规定的行程范围内,应可靠地动作。
4.5 行程开关接线盒内的电气间隙与爬电距离应不小于表1的规定。其余部分的电气间隙与爬电距离应不小于表2的规定。
表1
额定电压
V
最小电气间隙
mm
最小爬电距离,mm
 
I
 
36
4
4
4
4
 
63
6
6
6
6
 
127
6
6
7
8
 
220
6
6
8
10
 
380
8
8
10
12
 
660
10
12
16
20
 
1 140
18
25
28
U/Ue
cosφ
环次数
操作次数
 
AC—14
6
1.1
O.3
l
1
0.3
6 065
6
≥O.05
AC—15
10
DC—13
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
TO.95
1.1
1.1
6P
1
1
6p
表5
使用类别
   
   
操作循
每 分 钟
通电时间
s
I/Ie
U/Ue
cosφ
I/Ie
U/Ue
cosφ
环次数
操作次数
AC—14
6
1.1
0.7
6
1.1
0.7
10
6
≥O.05
AC—15
10
O.3
10
0.3
DC—13
I/Ie
U/Ue
T0.95
I/Ie
U/Ue
TO.95
1.1
1.1
6P
1.1
1.1
6p
4.22行程开关的耐潮应符合GB3836。1中第28章的规定,额定绝缘电压下的绝缘电阻值应不小于表7的规定,并能承受表3规定的工频耐压试验,且隔爆面不应有锈蚀现象。
额定绝缘电压Ui
Ui≤60
60<Ui≤660
800<Ui≤l 200
绝缘电阻,MΩ
O.5
1.O
2.0
4.22行程开关的操作频率与机械寿命次数按表8选定
表8
每小时操作次数
机械寿命,万次
每小时操作次数
机械寿命,万次
12
1
30
30
12
3
120
100
12
10
300
300
4.23行程开关按使用类别确定其用途时,其电寿命试验参数见表9。电寿命次数不得少于机械寿命次数的20%(交流负载)或10%(直流负载)。
表9
使用类别
   
   
I/Ie
U/Ue
cosφ
I/Ie
U/Ue
cosφ
AC—14
6
1
0.7
1
l
0.4
AC—15
10
DC—13
I/Ie
U/Ue
cosφ
I/Ie
U/Ue
T0.95
1
1
6p
1
1
6p
4.25 行程开关的额定限制短路电流性能应符合GB/T 14048.5中8.2.4的规定。
4.26 行程开关所有的紧固件应具有防锈和防止自行松脱的措施。
4.27 行程开关隔爆面和金属零部件应有防锈或防腐处理。
4.28 行程开关金属外壳的外表面应涂漆,内表面涂耐弧漆。
试验方法
5.1 行程开关的一般检查按GB/T 14048.l中7.1和GB 3836.1及GB 3836.2中规定的方法进行。
5.2 行程开关的工频耐压试验按GB/T 14048.5中8.2.3.4规定的方法进行。
5.3 行程开关的温升试验按GB/T 14048.5中8.2.3.3规定的方法进行。
5.4 行程开关的接通和分断能力试验按GB/T 14048.5中8.2.3.5规定的方法进行。
5.5 行程开关外壳的冲击试验按GB 3836.1中第2l章规定的方法进行。
5.6 行程开关外壳的静态强度试验(水压试验)按GB 3836.2中附录A规定的方法进行。
5.7 行程开关橡胶材料的耐老化试验按GB 3836,1中第29章规定的方法进行。
5.8 行程开关的湿热试验按GB/T 2423.4规定的方法进行,严酷等级为高温+40℃,试验周期l2d。
5.9 行程开关塑料外壳绝缘电阻的测定按GB 3836.1中第7、25章规定的方法进行。
5.10 行程开关外壳表面温度试验按GB 3836.1中第24章规定的方法进行。
5.11 行程开关的隔爆外壳强度和隔爆性能试验按GB 3836.2中第19、20章规定的方法进行。
5.12 行程开关的机械寿命试验和电寿命试验按GB/T 14048.5中8.2.3.6规定的方法进行。
5.13 行程开关的额定限制短路电流性能试验按GB/T 14048.5中8.2.4规定的方法进行。
5.14 行程开关的电缆引入装置夹紧试验、密封性能和机械强度试验分别按GB 3836.1中第27章和
GB 3836.2中第21章规定的方法进行。
5,15 行程开关的连接件扭转试验按GB 3836.1中第23章规定的方法进行。
5.16 行程开关的外壳防护性能试验按GB/T4942.2规定的方法进行。
5.17 行程开关塑料外壳热稳定性能试验按GB 3836.1中24.2规定的方法进行。
5.18 行程开关塑料外壳耐燃烧性能试验按GB/T 11020规定的方法进行。
检验规则
行程开关的检验分为出厂检验和型式检验。
6. 1 出厂检验
6.1.1 应经制造厂质量检验部门逐台进行,检验合格,并附有合格证才能出厂。
6.1.2 出厂检验项目见表10。
 
表10
序号
检验项目名称
技术要求
检验方法
不合格类别
出厂检验
型式检验
1
一般检验
4.5,4.11,
4.12,4.26,
4.27,4.28
5.1
C
2
隔爆参数检查
4.6
 
A
2
静态强度试验(水压试驻)
4.14
5.6
A
4
工频耐压试验
4.18
5.2
B
5
温升试验
4.20
5.2
B
6
交变湿热试验
4.22
5.8
A
7
接通和分断能力试验
4.2l
5.4
B
8
机械寿命试验
4.23
5.12
B
 
9
电寿命试验
4.24
5.12
B
10
外壳冲击试验
4.9
5.5
A
11
连接件扭转试验
4.1O
5.15
B
12
橡胶材料耐者化试验
4.15
5,7
B
13
引入装置夹紧试验、机械强度试验
4.7
5.14
B
14
引入装置密封性能试验
4.7
5.14
B
15
塑料外壳表面绝缘电阻制定
4.8
5.9
B
16
塑料外壳热稳定性试验、耐燃烧性试验
4.8
5.17,5.18
B
17
额定限制短路电流试验
4.25
5.13
B
18
外壳表面温度试验
4.19
5.10
B
19
隔爆外壳强度和隔爆性能试验
4.16
5.11
A
2O
外壳防护性能试验
4.17
5.16
B
1 A类为极严重不合格,B类为严重不合格,C类为轻微不合格。
“√”为应进行的检验项目,“-”为不检验项目。